明清時期，工業(yè)不發(fā)達，紫砂壺還是基本靠柴燒制，在當時的古龍窯內(nèi)燒制，柴燒紫砂壺可見十分珍貴，那讓我們具體了解下。
事實上，從明清直至本世紀60年代中期以前，宜興陶人采用龍窯柴燒成法已達千百年之久，在當時“宜興龍窯”的燒制材料全都用木柴燒制，直到如今留傳下來的窯口依然燒窯，那么為什么燒出來的產(chǎn)品就沒有那么多人喜歡呢?
宜興的龍窯，有著悠久的歷史。據(jù)1975年南京大學歷史系和南京博物院在丁蜀鎮(zhèn)近郊澗眾村發(fā)掘的我國第一座古龍容址，經(jīng)考證為唐代古窯，距今已有一千多年歷史。窯爐，是陶瓷生產(chǎn)的熱工設備，它隨著陶瓷生產(chǎn)的不斷發(fā)展而改造更新。1972年在青龍山南麓犴捍墩發(fā)掘的漢窯群址考證，宜興最早使用的窯爐為直焰圓窯，到了唐代發(fā)展改造成龍窯。由于龍窯有體積大、燒成質(zhì)量正品率高等優(yōu)點，所以千百年來，宜興窯場一直沿用龍窯燒成法。直至二十世紀六○年代中期，隨著科技進步，才逐漸使用隧道窯現(xiàn)代化燒成法。龍窯的建造大部分依山傍水，靠山腳依勢建窯，以利窯基堅固，省工省料且便于運輸。
明、清時期，“宜興窯”、“蜀山窯”、“歐窯”(均窯)三大名窯，相繼問世。最早窯址主要分布在青龍山北麓的寶山寺、蜀山、湯渡和均山的東瓦窯、西瓦窯、任墅的石灰山以及潛洛和上袁等處，有大小龍窯七十余座。
1936年，丁蜀地區(qū)共有七十六座龍窯，其中黑貨窯三座、黃貨窯四座、砂貨窯九座、紫砂窯十座、粗貨窯四十座、溪貨窯十座(包括上袁一座、潛洛三座紫砂窯)。1937年，抗日戰(zhàn)爭爆發(fā)，宜興淪陷后，不少窯座被日本侵略軍改筑成炮臺和碉堡，許多窯座被毀。全窯場僅剩龍窯四百六十七座。“龍窯”是陶瓷工業(yè)的主要生產(chǎn)設備，當時造價約折大米一千五百石(每石計一百五十市斤)，為客戶世代繼承的私有財產(chǎn)。民國時期分布在丁山白宕的龍窯有十三座，全為葛、鮑家族所有;邊莊、潘凌十二座，為高、秦家族所有;山頭上的五座為王姓所有;蠡墅十二座為周、陳家族所有;蜀山的七座為毛、宗、薛家族所有。窯座的私有權有大有小，一般均按其家產(chǎn)的大小、族人的多少而分。通常一條龍窯分為五份、十份，多至二十余份。
龍窯燒成，千百年來全賴松柴，耗量可觀。就宜興窯場來說，年平均耗柴量約在二十五萬噸以上，其柴源，除本地山區(qū)供應一部分外，大部分均賴蘇、浙、皖三省十六個縣供應，運輸困難，費用成本高。因此，燃料問題成為宜興陶瓷工業(yè)長期來難以解決的大難題。為此，陶業(yè)界的有識之士葛逸云先生等，早在1919年就著手進行龍窯改革，試圖利用煤炭燒窯，結果僅將窯爐膛改成燒煤?！案G爐膛”是燒窯的點火處，原燃料須用優(yōu)質(zhì)松柴和樹樁，耗量大，約占全窯所燃松柴的百分之二十。這一以小見大的革新成果，無疑是個創(chuàng)舉。雖然葛氏欲求“以煤代柴”的愿望生前沒有實現(xiàn)，成為憾事，可是，葛先生那孜孜不倦，長期為改造龍窯的精神和貢獻，至今尚在宜興陶瓷界中傳頌。
50年代初，隨著造林綠化，柴源日趨緊張。窯場出現(xiàn)“柴荒”，直接影響陶瓷工業(yè)的發(fā)展。據(jù)1957年國家輕工部統(tǒng)計，僅我國南方十一個省份二千五百余座龍窯(包括其它土窯)，年均耗柴量達一百六十萬噸以上，影響到造紙工業(yè)的發(fā)展和國家建設。為此，輕工部將龍窯改革列入了“一五”計劃，是年四月至十二月，輕工部技術司派工程技術人員在宜興陶瓷公司蹲點，進行龍窯改造。首先以建設陶瓷廠(即現(xiàn)宜興彩陶工藝廠)的老南窯作為改窯試點，使用煤氣燒成法。后因改窯工期長，難以在短期內(nèi)普及，技術司接受工人的提議，改用以煤代柴燒成法。繼而于1958年初，選擇正新陶瓷廠的黃家窯作為試點，將龍窯的燒成結構略加改造，用煤粉鼓風試燒成功。5月3日——5日，輕工部在丁蜀鎮(zhèn)召開全國龍窯改革推廣會議，將宜興以煤代柴的龍窯燒成法，向全國陶瓷產(chǎn)區(qū)推廣。1977年以后宜興陶瓷公司終止龍窯燒成。至此，柴燒成法慢慢在宜興逐漸退出，其燒制的技術也慢慢被失傳。
但值得慶幸的是，在宜興依然有一小部分匠人堅守傳統(tǒng)，傳承古老的文化瑰寶，堅持興建小型窯口讓千年窯火，生生不息。紫砂與柴燒的結合，將中華古老的文明演繹到一個新高度。而柴燒紫砂壺為什么如此珍貴呢?主要得益于它的“三大最”，即：最好的泥料、最極致的工藝、最古老的燒法。
首先，最好的泥料是原礦紫砂。全世界皆有陶土，但紫砂卻只有江蘇宜興有。并不是只有紫色的泥才叫紫砂，紫砂泥又稱“五色土”，它顏色豐富，有紫色，黑色，綠色，黃色，天青色，紅色等。
其次，作為最極致的工藝，柴燒窯品堅持手工制作，對器形把控全憑匠人的心氣，心與手相同，手與器相連，心手合一，講究自然流暢。而且要經(jīng)歷70多道工序方見雛形。要采用非常講究的煉泥工藝——石墨煉泥，并通過拉坯、利坯、晾坯等環(huán)節(jié)，對窯品進行精細修整，晾干5-7天，直到坯體干透方可入窯。
第三，最古老的燒法就是柴燒。柴窯最難燒，它以風干了一年以上的松木為主燃料，鋪以果木、香樟等木材。松油對作品燒制具有獨特的效果。柴燒時必須經(jīng)過三天三夜，每隔三五分鐘投柴一次，不分晝夜，輪流守候，直至把窯師傅認為火喉到了才大功告成。
因此，如果你現(xiàn)在擁有一把真正宜興柴燒窯燒制的原礦紫砂壺，你應該慶幸它的珍貴和價值。
文章、圖片來源于：云南喬普茶葉公司
