原文標題：【知識問答，答對有禮】在這里讀懂下關沱茶（十四)
撰文︱關茶
編輯︱青子
圖片︱關茶
知識點一
下關沱茶在生產加工過程是如何進行質量管控的？
①
（1）公司自1988年起，在全省茶葉行業(yè)率先推行全面質量管理（TQC）。從毛茶原料進廠至成品出庫全過程、各環(huán)節(jié)、各工序的質量管理與控制都實現(xiàn)了規(guī)范化、標準化、制度化、長期化。
②
?。?）全面開展工序質量標準化考評。
1993年7月起，公司在全國茶葉行業(yè)率先創(chuàng)立并執(zhí)行“工序質量標準化考評制度”即：以考評辦法、考核指標、考核結果三方面力圖實現(xiàn)公司質量管理規(guī)范化、制度化、標準化、嚴格化、長期化。
至今形成了“公司至車間、車間至班組、班組至個人”層層考評的立體化、多層次企業(yè)標準化質量考評體系。
對每個工序，根據(jù)各工序產品質量標準、抽樣規(guī)則、考評方式、考核評判標準、獎罰細則等考評辦法，公司對車間（各產品）、車間對班組（各產品、各機組）、班組對機組（各機組產品和人員）實施天天規(guī)范化考評。
根據(jù)質量考評結果和獎罰辦法，計算每天、每月員工和車間收入。二十五年來，該制度不斷鞏固完善，已成為云南省十大“質量標桿”（企業(yè)）的典型經驗。
③
（3）關鍵工序實施重點監(jiān)控。在茶葉揀剔工序環(huán)節(jié)，每2-3個揀板就配置一名現(xiàn)場專職質檢員（驗茶工），負責現(xiàn)場每個揀工的質量檢驗控制。
通過現(xiàn)場驗茶工“自檢——互檢——公司質量部專檢”流程，檢驗合格半制品才能下交，不合格則必須返工并考評扣分。半制品一次性合格率達到公司獎勵標準的，每月獎勵一次。
在緊壓茶壓制工序，自2017年開始，每臺機組都增加配備一名“機組驗茶工”崗位，對生產出的每一個（一片/一沱）產品，仔細檢查外形質量等。
?、?/span>
（4）定時巡查現(xiàn)場工藝質量。公司質量部專職人員，生產部工藝管理專員，車間小組工藝質量管理員等，按各自職責，每天對生產現(xiàn)場巡查工序質量，并及時糾正。
⑤
（5）監(jiān)督管理前置。從產品生產加工整個流程主動識別質量風險，主動參與到產品規(guī)劃中，并對風險進行分析，事前找出影響因素，主動制定有針對性的管理方法制度，并應用PDCA工具做好對策管理，從而有效減少或避免異常發(fā)生。
知識點二
公司在提高全員質量意識方面開展了哪些活動？
?、?/span>
（1）開展勞動競賽、課題攻關及QC小組質量活動：通過公司各環(huán)節(jié)、全過程、各工序質量標準化考評，建立全面、系統(tǒng)、詳實、大量的公司質量技術數(shù)據(jù)庫。
在考評基礎上根據(jù)生產質量方面存在問題，開展群眾性QC小組活動和勞動競賽，同時針對質量提升難度大的關鍵工序開展課題攻關活動，鼓勵全員參與，促進全體員工的積極性、主動性、創(chuàng)造性，從而提升員工質量意識，提高產品質量。
?、?/span>
（2）開展質量培訓等專題教育活動。外聘講師對公司人員進行質量知識培訓，定期對車間質量管理人員及操作工進行技能培訓及考核，逐步提高員工質量意識。
?、?/span>
?。?）鼓勵全員創(chuàng)新。為了促進員工積極思考、勇于實踐，在生產、管理工作中踴躍提出小改小革建議，并積極實踐，從而不斷提高生產效率和質量水平，公司制定了相關獎勵制度。
