云南下關沱茶（集團）股份有限公司
作為云南省生產(chǎn)量和出口量
名列前茅的國家級龍頭企業(yè)，
深知只有始終做到質量第一，
優(yōu)于國內外質量標準，
成為行業(yè)質量標桿，
才能更好地占領和擴大市場，
做大做強傳統(tǒng)行業(yè)，
實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
企業(yè)多年來的發(fā)展史
便是質量管理的發(fā)展史。
對質量管理的不斷加強、
管理水平的不斷提高,
有力地促進了企業(yè)的快速發(fā)展。
深化全面質量管理（TQM）方法
企業(yè)如何深化全面質量管理（TQM）方法，使之與企業(yè)實際結合，探討出一種使各工序質量水平更穩(wěn)定的質量管理先進模式，實現(xiàn)規(guī)范化、制度化、科學化、標準化、嚴格化、效率化、長期化。
為突破發(fā)展瓶頸，公司于1988年成為云南省制茶企業(yè)首批推行全面質量管理試點企業(yè)，初步建立了較為全面、系統(tǒng)、科學的現(xiàn)代質量管理方式，并于1989年順利通過省級驗收，同年榮獲云南省質量管理獎、輕工部質量管理獎，1990年被考核認定為國家二級企業(yè)。
在全力推進TQM基礎上，1993年7月公司在全國茶葉行業(yè)率先推行“工序質量標準化考評制度”——以考評辦法、考核指標、結果處理三方面相結合，力圖實現(xiàn)公司質量管理規(guī)范化、制度化、標準化、嚴格化、長期化。
公司專門制定了《公司工序質量考評辦法》，明確全過程、各環(huán)節(jié)、各工序、各項目質量考核標準、考核細則，各項規(guī)程及獎懲辦法，不斷持續(xù)改進，并在大量考評結果的基礎上，進行了一系列技術和管理重大創(chuàng)新。同時結合公司通過的ISO9001質量管理體系和國家誠信管理體系認證，不斷完善管理方法和管理模式。
2016年以來，公司通過導入卓越績效管理模式，再次豐富、完善質量考評體系。
在企業(yè)發(fā)展過程中，我們可以清晰地看到其推動高質量發(fā)展的具體路徑。
1995年起
1995年起，制度不斷完善、不斷推進、不斷創(chuàng)新。
1995年
1995年起，抽檢（樣品）量擴大1倍，考評對象擴大到各關鍵工序控制點，并加大了獎罰力度。
1998年
1998年起，考評對象擴大到公司原料、采購包裝物、車間半成品、成品等各工序、各環(huán)節(jié)。
2001年
2001年起，抽檢量再次擴大50%，與國家質量技術監(jiān)督部門執(zhí)法抽檢辦法接軌，并把該制度列入車間生產(chǎn)合同中。根據(jù)月度年度考評結果，不僅對車間、部門實行經(jīng)濟處罰，而且與行政績效掛鉤。針對個別產(chǎn)品質量考評結果提升慢等情況，公司及時調整單機產(chǎn)量（定額），以確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定提升，做到質量第一。
2006年7月
2006年7月起，抽檢量又擴大到50個/組/天，考評結果統(tǒng)計分析方法與國家質量技術監(jiān)督部門接軌。加大停機考核力度，加強機組人員培訓和淘汰機制。
2012年
2012年車間全面進行計件管理以來，公司對車間班組、班組對機組考評實現(xiàn)了每天一次，機組人員當天工資收入與當天質量合格率掛鉤，更加強化了員工的質量意識。
2013年
2013年起，公司開始強化對原料采購和原料質量驗收的考評力度，制定了《毛茶原料質量驗收規(guī)程》《毛茶原料供應商選擇和考核方案》《毛茶原料質量考核及供應商管理辦法》等。
2014年
2014年起，加強對關鍵工序質量考評力度，為提高關鍵工序控制點一次性合格率，質量部增加了2倍的抽檢頻次和獎懲力度，公司實行了“勞動競賽”，對“勞動競賽”中完成質量考核指標的工人的獎勵年增加60多萬元。
2017年
2017年，在揀剔等工序開展“零惡性雜質”專項行動，公司年增加投入200多萬元。揀剔工序增加了3倍的抽檢次數(shù)，擴大了抽檢覆蓋面。包裝及壓制工序增加了20個檢驗工崗位，強化了其雜質檢驗的職能。下調了揀剔勞動定額等措施。
2018年
2018年，強化了對原料進廠質量驗收的考評力度，制定了云南省最嚴格的原料質量標準和驗收制度，當年拒收云南省各地原料數(shù)量占原料總采購量的26%！
編輯整理|青子 圖片|關茶
